磁轭(硅钢片垒叠制成的轭铁)
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更新时间:2023-05-16
磁轭
硅钢片垒叠制成的轭铁
基本信息
中文名 | 磁轭 |
外文名 | magnet yoke |
作用 | 约束感应圈漏磁向外扩散,提高感应加人的效率 |
制作材料 | 导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金 |
作用
操作规程
2)焊接接头的磁粉检测的检测时机应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。除另有要求,对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
4)检测前,应进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在被检工件表面上,如
喷法。
5)当使用磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有45N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm),电磁轭的提升力与磁粉设备上的电流表至少每半年校验一次。出现损坏或检修后应重新进行校验。
6)磁轭的磁检间距应控制在75mm-200mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm
的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。进行检测时磁轭在同一部位,互相垂直检验两次。交叉磁轭法磁极与工件间隙不大于1.5mm。移动速度不大于4m/min。
7)磁粉检测时一般应选用A130/100型标准试片(被检工件尺寸较小时可选用C-15/50型试片)检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,了解被检工件表面有效磁场强度和方向、检测区以及磁化方法是否正确。
9)为增强对比度,可以使用反差增强剂。
10)表面可见光照度应大于或等于1000LX;当条件限制无法满足时,光照度可以适当降低,但不得低于500LX。
11)施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成,通电时间为1S-3S停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次。辨别细小裂纹时可用2-10倍放大镜进行观察。