扩散脱氧(扩散脱氧)
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更新时间:2023-05-20
扩散脱氧
基本信息
中文名 | 扩散脱氧 |
特点 | 钢液较为纯净,速度缓慢 |
其他 | 炉气是还原性 |
主要方式 | 真空脱氧 |
外文名 | diffulsion deoxidation |
别名 | 间接脱氧法 |
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简介
电炉炼钢
这种沉淀脱氧与扩散脱氧相结合的方法既能保证钢的质量,又不会使冶炼的时间过长。在电炉炼钢的脱氧过程中,扩散脱氧是重要环节。钢液脱氧是否良好与造还原渣(白渣或电石渣)脱氧操作有着重要的关系。脱氧的过程是在炉渣中进行的,如下图所示在白渣下的脱氧过程(钢液在电石渣下脱氧的原理与白渣下脱氧相似):
白渣下脱氧过程示意图
后一阶段是硅起脱氧作用Si+2(FeO)=(SiO)+2[Fe];
有利条件
为了使扩散脱氧过程顺利进行,需要创造适当的热力学条件和动力学条件。实现扩散脱氧的有利条件如下:
1、还原性炉气只有炉气是还原性的,才有可能造出还原性(含氧化亚铁少)的炉渣。
例如,电弧炉炼钢由于不用燃烧方法加热,因此能够关闭炉门,避免进入空气,保持还原性炉气。这是电弧炉炼钢的优点之一。
2、高的炉温高温有利于碳的脱氧。
碳的氧化反应与 铁的氧化反应的生成自由能图
炉渣粘度大,会使氧化亚铁的传输速度降低,因而使脱氧速度变慢,脱氧的效果差
真空脱氧
真空脱氧的原理实质上是以降低CO分压为手段加强钢液中碳的脱氧能力。由于钢液的熔化过程是在真空条件下进行,碳的脱氧能力比在常压下大为提高。这是因为碳的氧化反应
[C]+[O]=CO↑
生成的CO不溶于液态金属,直接被抽走,有利于反应向右进行得很彻底,因而钢液脱氧良好。
研究表明,在温度1873K、P1.0kPa的条件下,W=0.1%时W=2.5×10 %;W=0.5%时W=0.5×10 %,即当P=1.0kPa时碳的脱氧能力高于铝的脱氧能力。这是按理想条件计算的结果,没有考虑钢液同其他氧化物的接触情况,这只有在特殊的成形工艺冶炼中(例如真空电弧炉熔炼、电子轰击炉熔炼、真空电子束焊接等)才有可能。而在一般的真空处理时,钢液总是同钢包衬或炉渣接触。在钢液同各种氧化物接触的条件下,碳不仅使钢液脱氧,还能使其他氧化物还原。
例如发生(SiO2)→[Si]+2[O]反应。这些还原反应除了降低钢液的脱氧程度以外,还可能使钢液中一些成分达到不应有的上限。因此在一般真空处理条件下,碳只能起到部分脱氧的作用。尽管如此,在真空条件下用碳脱氧,脱氧产物不留在钢液中,所以对提高钢液质量有明显的效用。