多孔金属（由粉末经高温烧结而成的金属）
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更新时间：2023-05-22
简介
特点
1.比重小，比强度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面积大，有1/4的组织是通孔。
研磨加工
1.在进行研磨加工或任何重型切削后，可能会堵塞微孔。应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工（软切削是指对工件有轻微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式），在线切割加工时应稍提高加工速度，太慢有可能在微孔里产生电弧，对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工，但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。在恢复透气钢的表面进行通气性恢复时，处理之手法有多种:1.最佳处理方法是利用放电加工方法，作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法，用420 号研磨砂纸打磨，再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行，镶件之内侧表面亦须以同样方法处理，才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。例：在30*30mm 的PM-35透气钢镶件背后设一个直径10mm左右的通气孔和保养用进气接头。它的作用是：1.把气体导出模具。2.应定期接入高压空气，清除污物，以保持透气钢微孔的畅通。
作为镶件
多孔金属作为镶件时，请尽量跟模架保持1/10的比例大小，即多孔金属之体积是1或以上，模架之体积则为10 。多孔金属镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。多孔金属镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚，透气性则愈低，但必须注意，如镶件太薄的话，可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。多孔金属的透气量的大小和表面积成正比，表面积越大，透气量越大。高度越高，透气量越弱，应合理选择直径和厚度。
相关资料
使用细则
一。在恢复透气性处理过程后，必须把表面上的油秽清除，材料之内部亦必须保持清洁，要彻底清洁油秽，必须按照：干燥，超音波洗净，干燥)的工序进行。要注意在加工时的冷却液流入材料体内，长时间会封堵微孔，应在加工完成后迅速清洗。
二。其他清除油污方法：1.由模具中取出多孔金属镶件加热至100℃-150℃，让油气化流失，再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连，可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗，把表面上的油秽清除。
四。于进行EDM线切割时，最好使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm 或以下的EDM铜线时，必须把切割速度比平常加快1.5倍。
六.真空热处理时，会把尺寸收缩或少许变形，请注意预留加工量。
八。合理使用抛光，最理想的是用超声波机加工。800-1000#砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况，但也要注意磨削物的清理，应随时检查透气性能，最好是在装配完成后一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗，如果用超声波加丙酮清洗，效果更佳。装配时不应用硬物直接敲打，这样会闭塞微孔，应用硬木或紫铜等垫板敲入。装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质，利用出气孔进高压空气，检查透气效果。整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢复。由于材料是网状微孔组织，不可用作大面积或整体的模具结构，否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。
制备方法
铸造法
铸造法是比较成熟的工业化生产多孔金属材料的方法。铸造法适用于材料熔点相对较低的金属材质，主要有铝合金、钢、铜、青铜、黄铜等，所制备的多孔金属孔隙度可达90%以上。已经投入工程实际应用的多孔金属主要有泡沫铝、泡沫镍及其泡沫合金。根据具体工艺不同，铸造法又分为直接吹气法、熔体发泡法、渗流法、金属－气体定向共晶凝固法（Gasar工艺）等。直接吹气法是通过吹气装置将气体由熔体底部吹入，产生气泡上浮并聚集形成泡沫，经传送带运输液态金属泡沫并使其冷却成为泡沫产品。该技术要求材料发泡温度区间宽、金属熔体粘度合适，以便提高泡沫稳定性，保证收集与成形过程中多孔体不破碎。
烧结法
烧结法是以金属纤维、金属丝网或者金属粉末作为原材料，在一定的成型工艺条件下预成型，然后在高温保护性气氛条件下烧结而获得具有较高孔隙度的多孔材料，烧结金属丝网多孔材料是采用金属丝编织网或者金属丝作为原料，经过金属丝缠绕、复合或合理搭配多层金属丝编织网，再经压制、轧制和高温处理而成的一种多孔功能材料，具有强度高、耐高温、孔径分布均匀、透过性能好、耐腐蚀、寿命长等优点，是高压、高温及腐蚀环境中使用的第三代高效过滤材料。其主要应用于过滤器、金属橡胶减震器、缓冲垫、油水分离器等.
沉积法
