车身材料(车身材料)
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更新时间:2023-07-27
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汽车车身材料是决定汽车质量、安全性、油耗和外观的重要因素之一。不同种类的车身材料具有不同的特点,例如轻金属及其合金材料、工程塑料、玻璃等,它们在不同的方面表现出了不同的优缺点。 例如,金属材料如钢板、铸铁等重金属材料在强度、耐久性方面表现良好,但相对较重,不利于节能减排;而轻金属及其合金材料如铝、镁、钛等则具有较高的比强度和比刚度,有助于减轻车身重量,提高燃油经济性,但价格较高,加工难度较大。 非金属材料如工程塑料、纤维、树脂、橡胶等则具有质量轻、耐腐蚀、易于加工等优点,但强度和刚度相对较差,需要加强筋等辅助结构来提高整体强度。 此外,复合材料和纳米材料也开始应用于汽车制造中,它们具有更高的比强度、比刚度、耐腐蚀等性能,但价格较高,加工难度也较大。 总的来说,车身材料的选择应根据汽车的具体用途、要求、成本等方面进行综合考虑,以达到最佳的效果。未来汽车技术的发展,将为车身材料的选择提供更多的可能性。车身材料
汽车车身用材料大致可分为二大类:(1)金属材料:钢板、铸铁等重金属材料;铝、镁、钛等轻金属及其合金材料、泡沫金属等材料;(2)非金属材料:工程塑料、纤维、树脂、玻璃、橡胶、非金属泡沫材料、非金属复合材料等。随着汽车技术的发展,未来汽车材料除金属材料、非金属材料外,复合材料和纳米材料也将获得广泛应用。
基本信息
分类 | 金属、非金属 |
使用分类
车身用钢板
轻金属及其合金材料
镁合金
镁合金是最轻的金属结构材料,其密度为1.75~1. 90g/ cm3。镁合金的强度和弹性模量较低,但它有高的比强度和比刚度,在相同重量的构件中,选用镁合金可使构件获得更高的刚度。镁合金有很高的阻尼容量和良好的消震性能,它可承受较大的冲击震动负荷,适用于制造承受冲击载荷和振动的零部件。镁合金具有优良的切削加工性和抛光性能,在热态下易于加工成型。
镁合金熔点比铝合金熔点低,压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当,一般可达250MPa,最高可达600MPa以上。屈服强度,延伸率和铝合金也相差不大。镁合金还具有良好的耐腐蚀性能,电磁屏蔽性能,防辐射性能,可进行高精度机械加工。镁合金具有良好的压铸成型性能,压铸件比厚最小可达0.5mm,适应制造汽车各类压铸件。所用的镁合金材料以铸造镁合金为主,如AM、AZ、AS 系列铸造镁合金,其中AZ91D 用量最多。
钛合金
钛合金是一种新型结构材料,它具有优异的综合性能,如密度小,比强度和比断裂韧性高,疲劳强度和抗裂纹扩展能力好,低温韧性良好,抗蚀性能优异,某些钛合金的最高工作温度为550℃,预期可达700℃。因此它在航空、航天、汽车、造船等行业获得日益广泛的应用,发展迅猛。
车身复合材料
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买车别被坑,这种车身曾被嫌低端,但现在高端车都开始用这种材料