定义

袋滤器是利用含尘气体穿过做成袋状而支撑在适当骨架上的滤布，以滤除气体中的尘粒的设备。在袋滤器中滤布的孔隙为100μm～200μm，但有许多直径为5μm～10μm的细丝交错于孔隙之中，微小的颗粒撞击于这些细丝上而被截留，与悬浊液的过滤相同，滤布上逐渐积累的颗粒层也有很好的过滤作用。因此，袋滤器往往能除去1μm以下的微粒，效率可高达99.9%以上，常用在旋风分离器后作为末级除尘设备。

图3-35

在袋滤器中，每个滤袋的长度一般为2m～3.5m，直径为120mm～300mm。多数情况下气体的过滤速度为0.6m/min～0.8m/min，对有良好的清灰装置能及时清灰者可采用较高的气速。滤布材料的选择十分重要，依物料性质、操作条件及净化要求而定。一般天然纤维只能在80℃以下使用，毛织品略高于此温度，聚丙烯氰、聚酯等化纤织物可用于135℃以下，玻璃纤维可用于150℃～300℃。

袋滤器投资费较高，清灰较麻烦，用于处理湿度较高的气体时，应注意气体温度须高于露点。

结构及技能

袋滤器结构

图6-16

袋滤器的过滤面积由滤袋的表面积组成，将带有链子的滤管装入有袋口的滤布袋内，将袋口扎紧；把扎好袋口的滤管头插入胶皮短管中，然后依次装入袋滤箱内的短管上即组成整个过滤面积。滤管头和箱内的短管头用两头带锥度的胶皮短管连接，只要插紧后即不会漏糖。每台40m过滤面积的袋滤器内装入40个滤袋，在滤袋全部装好后检查盖好上盖，拧紧上盖螺丝。

需过滤的糖汁从袋滤器侧面进入，通过滤袋后经滤管进入糖汁槽内，经糖汁管流人贮桶内。

袋滤时借高于袋滤器位置2～3m的糖汁贮桶内的位压来进行过滤，基本上为恒压过滤。

该设备结构简单，操作方便，过滤效果较好。但换洗滤布袋的操作条件较差，时间较长。

袋滤器操作技能

1.开机前准备

(1)准备好需用的滤管和滤袋，并仔细检查滤袋是否完好，不得有破损滤袋。

(2)将滤管长链装入滤袋内，扎紧袋口。

(3)检查箱内并清理杂物，然后依次将滤袋装入箱内，盖紧上盖。

(4)检查各处阀门是否好用，关闭箱底放空阀。

(5)准备好生产使用的各种工具材料等。

2.操作要求

滤袋要完好，袋要扎紧过滤后的稀汁和糖浆要清澈无沉淀

3.开机及正常操作

(1)接开机通知后先开出汁阀，然后慢开进汁阀，使糖汁逐渐进入袋滤器内。

(2)过滤时经常检查清汁有无混浊现象，如有个别出汁口出浊汁时可用木塞(丝)堵住，多的时候应倒机换滤布。

(3)正常生产时发生过滤缓慢，而且越来越严重时，则应倒用备用袋滤器。

(4)经常注意位压桶内的糖汁液位不得冒罐。

4．停机操作

(1)倒机换袋时先关闭进汁阀，待滤汁排完后开箱底排空阀，放出箱内糖汁。

(2)松开箱盖螺母打开箱盖，用少量热水冲洗，待冷却后即可取出滤袋。

(3)从滤袋内取出滤管，把滤袋送洗布机清洗。

(4)用热水将袋滤箱清洗干净再重新装入滤袋，关闭袋滤箱底阀门。

(5)装袋、卸袋、洗箱、上盖均需迅速、准确，破损滤袋不得使用，换完袋后立即将地面清洗干净。

(6)生产中间前后工序发生故障时，接到值班长及组长通知后，需关闭进出汁阀门，待命开机。

(7)待生产结束糖汁流完后，将袋滤箱内糖汁排完并清洗干净，清洗全部滤袋晾干退库。

事故处理方法

(1)原因分析

①滤袋破损；②滤袋孔捆扎得不紧；③进汁阀开得过大。

(2)处理办法

①个别滤管出浊汁可用木塞或丝堵住，作好记号以便检查原因；②较多滤管出浊汁时要立即倒机换袋；③开机时必须慢开进汁阀。

(1)原因分析

①糖汁或糖浆温度过低；②糖浆锤度过高；③滤布堵塞。

(2)处理办法

①适当提高糖汁或糖浆的温度；②与蒸发联系保持糖浆锤度60～67Bx；③及时换洗滤袋。

选用

袋滤器的特点是：能去除气流中细小的固体颗粒(<1μm)，而且分离效率高。一般为94～97%，最高可达99%。其主要缺点是：滤布的磨损或堵塞较快；不适合处理高温或潮湿的气体。

滤袋器的主要构件是滤袋，现推荐使用的袋料有：

1．工业涤纶绒布。它具有耐酸、耐热(120℃以下)、耐磨，负荷大，效率高等优点。

2．印刷毡。其性能与工业涤纶布相近，但价格较贵。

3．玻璃丝布。它具有过滤效率高(一般为90～99%)、阻力小、耐高温(<150℃)、不吸湿及化学稳定性好等优点。其缺点是随温度升高而变脆。经过特殊处理的玻璃丝布能左260℃下正常工作。现国内已成批生产各种直径的玻璃丝布袋(无缝)。

此外，还有单面棉绒布、丝绸平纹布、毛呢等。

袋料的性能对袋式除尘器的效率有很大影响。选择合适的袋料必须以含尘气体的特性(如粒度、化学性质、温度、湿度等)为依据，同时考虑操作条件和分离要求。

实践证明，具有斜纹和表面有绒毛的布料分离效率较高，适用于过滤非纤维性颗粒，而平纹无绒毛布料则适合于过滤纤维性颗粒。