加工中心

简介

立式加工中心

分类

依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。

立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。

依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

区别

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。

技术参数

行业状况

2011年我国立式加工中心总产量为16512台，占加工中心产量的57.0%同比增长2.3%。

2011年我国立式加工中心产值达到31.2亿美元，占加工中心总产值的42.90%，同比增加13.1%。

主要配置

主要附件

特选附件

注：XH716可选滚动、滑轨复合导轨，进给速度可达24m/min。

润滑系统

立式加工中心润滑系统

利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。

1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染‘

2、供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；

3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；

4、自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。

5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；

6、耗油量小，节约成本。

相同点：都是以压缩空气为动力。

不同点：油气润滑并不将油撞击成碎雾，而是利用压缩空气流动将细小油滴沿管路输送到润滑点。

油气润滑与其他的润滑相比较有许多的优点。

加工中心油气润滑系统

1、在加工中心中，采用润滑脂和润滑油循环润滑会产生非正常发热的部位.

2、像主轴一样，需要高度清洁、密闭的部位转速很高的轴承