抗燃液压油（应用于冶金行业的油）
是一种以有机酸酯为基础油，具有火焰自动熄灭功能和很强的生物降解性的抗燃液压油。不仅具有优秀的抗氧化、防磨损、防锈和防泡沫性能，还可以把油品与火焰或炽热表面接触时发生火灾和爆炸的危险降到最低。
fire resistant fluids
冶金行业:炼焦,炼铁,炼钢,热轧
背景
抗燃液压液的发展始于第二次世界大战末，首先是在飞机液压系统上的应用，并逐步推广到民用工业上使用，主要应用于冶金、采矿、电厂、机械加工等行业易接近高温明火的液压系统，以避免因使用传统的矿物油型液压油泄露引起的火灾事故的发生。
液压传动是靠处于密闭容器内的液体压力能的传递来操作工作部件, 由于其体积小、质量轻、反应灵敏、传递平稳、安装方便、易于操作, 因而广泛用于船舶的舵机、锚机、导航系统以及阀门的开关遥控系统等。液压介质是液压传动中传递能量的介质, 在液压设备中起着传递能量、润滑设备、防腐防锈及冷却等重要作用。如果说油泵是整个液压系统的心脏, 那么液压介质就是液压系统的血液，它对液压系统的工作可靠性及寿命起着至关重要的作用。大量的事实表明, 70% 以上的液压故障是由工作介质引起的, 因此, 正确选择和使用液压介质对提高液压系统的工作性能及工作可靠性、安全性和延长寿命周期都有十分重要的意义。
概述
抗燃液压油
抗燃性液压液。具有润滑性能好。粘度指数高，使用安全，寿命长等优点。广泛用于炼铁、炼钢、压铸、连铸、热轧、煤矿、玻璃制品加工以及挖掘机等接近热源、有火灾危险的各种设备的液压系统中。
抗燃液压油
随着液压技术不断发展，设备工况日益苛刻，安全环保的要求不断提高，促使各种类型的抗燃液压液得到不断发展和完善。目前最广泛采用的抗燃液压液是水-乙二醇液体, 但其在使用中存在腐蚀金属和润滑性不良等问题。性能及优点良好的的抗凝和低温流动性，可在-40℃使用； ·
良好的气相和液相防锈性，所用油箱内壁无需附加不锈钢板或涂漆处理，对各种金属构件和密封、软管材质都能适用； ·
遇火不燃烧，达到美国 Factory Mutual 的抗燃要求； ·
特别适用于接近高温和火焰有燃火危险的工业液压系统使用，用来代替矿物油型润滑油； ·
适用于滑动轴承式齿轮泵、平衡性叶片泵、轴向柱塞泵、也可用于螺旋泵、往复式柱塞泵、离心泵等；
·不推荐使用滚动轴承式齿轮泵、变量叶片泵、径向柱塞泵。
适用范围冶金行业：炼焦；炼铁；炼钢；热轧
·特殊领域：玻璃成型机、压铸机、水泥煅烧机、煤气造气机、煤矿液压支柱 ·
军用国防：军舰、潜艇、坦克、火炮、导弹等军用设备的液压系统
粘度分别：100、150、220、320、460、680
聚酯抗燃液极佳的润滑性，良好的沾湿特性，以及高闪点等适宜在高湿环境中工作的特性，是HF68 成为对抗燃和润滑均严格要求的最理想的抗燃液。由于其中的绝大部分可以自然生态降解，对自然环境提供的良好保护作用，使本产品成为市场上同类产品中用户的最佳
参考配方
配方1：在此配方中，聚乙二醇用两种不同分子量的复配使用，本品的防锈效果较好。
| 组成 | 质量百分比 | 成分作用 |
| 乙二醇 | 25.0~30.0% | |
| 聚乙二醇 | 20.0~25.0% | 增稠剂 |
| 水 | 45.0~50.0% | |
| 硫化脂肪酸钠 | 2.5~4.0% | 极压抗磨剂 |
| 多元醇抗泡剂 | 0.5~1.5% |
用二乙二醇代替乙二醇作为液压液的主剂。
组成 | 质量百分比 | 成分作用 |
| 二乙二醇 | 32.0~35.0% | |
| 聚乙二醇 | 13.0~15.0% | 增稠剂 |
| 十二醇无规聚醚（L64） | 5.0~7.0% | 低泡型表面活性剂 |
| 三乙醇胺 | 3.5~5.0% | 防锈剂、PH调节剂 |
| 硫化脂肪酸钠 | 0.5~2.0% | 极压抗磨剂 |
考虑到乙二醇对人体的毒性及该装备特定的内部环境, 现特研制一种用甘油替换乙二醇的新型的符合装备要求的水-甘油型难燃液压液替代进日产品。
| 组成 | 质量百分比 | 成分作用 |
| 甘油 | 45.0~50.0% | |
| 去离子水 | 30.0~35.0% | |
| 聚乙二醇 | 12.0~18.0% | 增稠剂 |
| 极压抗磨剂 | 2.0~3.0% | 抗磨剂 |
| 硼砂 | 0.3~1.0 | 缓蚀剂 |
注：复合抗泡剂是有机硅类消泡剂和丙烯酸树脂的混合物。
市面常见液压液：
高水基抗燃液压液（HFA）、水-乙二醇型液压液（HFC）、磷酸酯液压液（HEDR）、脂肪酸酯液压液（HFDU）、抗磨液压液、石油系液压油
