简介

拉伸模具是直接与不锈钢管村接触并使其发生变形的工具，拉伸模的结构(尺寸)、材质和加工质量都将直接影响拉伸后不锈钢管材质量，以及力能消耗、生产率和拉伸模的寿命等。所以必须具备以下要求：

(1)拉伸模工作表面应具有较高硬度和耐磨性；

(2)拉伸模孔型设计要合理，能满足变形的需要；拉伸力小，拉伸稳定，变形均匀，尤其模孔磨损均匀：

(3)拉伸模工作部分应具有正确的断而形状和精确尺寸，保证拉伸后管材尺寸公差符合要求；

(4)拉伸模工作部分应具有光洁的表面．保证加工岳管材具有较低的表面粗糙度；

(5)拉伸模要有足够的强度，避免在拉伸时因强度不足而破坏或产生过大的弹性变形。

不锈钢薄壁管生产中使用的拉伸模形式主要是锥形模。其拉伸模的孔型主要由三部分构成(图1)，即入口锥(润滑及变形区)、定径区、出口锥。拉伸模的各部形状及尺寸，决定了拉伸管材的成分、性质和尺寸，减缩率大小，润滑质量，拉伸条件以及对拉伸管材的要求等。

它包括：压盖，所述压盖内置通道，所述通道内设置合金材料制成的变径加工模头；固定环，其具有配合于压盖的内腔，所述压盖与固定环压紧密连接以形成供油环形浸入的内腔，所述固定环设有所述内腔相通的多个进油孔。将润泔油从进油孔灌入到内腔；将备好的铜管从变径加工模尖，使铜管在拉拔过程中可先期进行整形铜管在进入模具前提前润滑，初步形成拉拔油膜；将铜管沿远离变径加工模头的方向进行拉拔，铜管在模具拉拔过程中利用拉拔力再二次形成油膜。模具经久耐用，工艺简单地，润滑效果好，加工铜管的变径效果显著，成品率高。

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在不锈钢管材的减轻壁加工中，拉伸模具的形状对拉伸力的影响主要有两部分因素：一是拉伸模具入口铺角；二是拉伸模定径区宽度。拉伸模入口锥角对拉伸力的影响有两个相反的作用：(1)拉伸模入口锥角 增加时，拉伸变形区的长度减少，从而减少了摩擦面，正压力及相应的摩擦力也都减少，使拉伸力变小；(2) 角增加时，正压力的水平分力也增加，同时随着 角的增加，管村在拉伸模入口处弯曲程度增加，附加变形程度增大，变形抗力增加，导致拉伸力的增加。

1、模孔形状与尺寸的设计是制品成型的关键问题，通过计算确定长、短轴间隙，调整成品拉伸时的变形率，这样可以减少非接触变形。在间隙的选取上，长、短轴间隙基本一致，对变形的均匀性会起到良好效果，此外，在适当选取间隙的情况下，适当增加长短边的实际长度，控制各边之间的变形率，可以起到减少残余应力的效果，对每个参数都进行定量计算是行之有效的。

2、增加成型模的工作带，有助于控制拉伸过程中的稳定性。

3、提高模具的加工精度，可以更好地保证制品的尺寸以及表面精度要求。

4、过渡前的周长必须接近成型尺寸，这样才能更好地保证制品表面和内孔圆角不划伤。