渗硼(用于处理石油钻机牙轮等的物质)
VLoG
137次浏览
更新时间:2023-01-06
渗硼
用于处理石油钻机牙轮等的物质
渗硼:渗镀品种之一,是一种在高温下(800-1000℃)使硼元素渗入金属表面获得硼化合物硬质层的化学热处理技术。
基本介绍
渗硼 boriding
渗镀品种之一,欲渗入的元素为硼。
渗硼方法有固体粉末渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。
例如钻井设备的泥浆泵零件,冲压、拉丝等模具经渗硼后可提高使用寿命。
在含硼介质中加热将硼渗入钢铁或分别以镍、钴、钛为基的合金件中的化学热处理工艺。
固体法和非电解型的熔盐法渗硼工艺应用较广。前者适用于几何形状复杂,包括带有小孔、螺纹和盲孔的零件;后者处理几何形状简单而渗硼后需作淬火以提高基体强度的零件。(1)固体渗硼。中、小零件整体渗硼采用粒状和粉末状介质,大件及局部渗硼采用膏剂。这些介质均由供硼剂(可分别用
、、非晶态硼粉)、催渗剂(、、等)以及调节活性、支承工件的填料(、、等)组成。渗硼可在650~1000℃进行,常用850~950℃;保温2~6h,不同钢种可获得50~200,um深的渗硼层。(2)盐浴渗硼。所用盐浴有:以硼砂为基,添加5%~15%氯化盐的盐浴;以氯化盐为基添加 或再加的盐浴。粘附于工件上的盐垢在处理后,甚至直到淬火后仍可局部残存,应仔细清洗干净。渗硼剂活性较高时,形成双相型(
)渗硼层;适当降低活性可获得单相层。含有铬、钼、镍、钨、钛等元素的合金钢形成合金化的硼化物和。化合物层之下为硼在铁素体和渗碳体中的固溶体a(B)和。渗硼层硬度高(达1300~1800HV),耐磨性比渗碳、淬火层高3倍以上,且加热至700℃仍维持HV900以上的高硬度。在硫酸、稀盐酸、醋酸、碱和海水中,渗硼层的耐蚀性与不锈钢相近。渗硼已用于处理石油钻机牙轮、泥浆泵缸套、打捞公锥、排污阀等件和热作模具,效果良好。
性能特点
:★渗层厚度20~150μm
★渗层硬度与硬质合金硬度相当(1500-2100HV)
★优异的抗磨粒磨损及抗冲蚀性能
★提高材料抗硫酸、磷酸及盐酸腐蚀能力
★显著提高奥氏体不锈钢的表面硬度而不降低其耐蚀性