成分

英文：sulfur black

硫化黑BR200%501

硫化黑BR200%588(522)

硫化黑BR240%501

硫化黑BR240%588(522)

硫化黑B200%521

规格:(C.I.硫化黑1)

外观：黑色磷片状固体

色光(与标准品):近似至微

水份:≤6.0%

硫化钠中不溶物含量:≤0.7%

游离硫磺含量:≤0.5%

用途：主要用于棉纺织品染色。

包装：净重25公斤铁桶、编织袋、纸箱等。

水溶性硫化黑BR100%

规格:(C.I.水溶性硫化黑1)

外观：黑色均匀粉末

色光：与标准品一致

强度:100%

牢度：与标准品一致

水份:≤7%

溶解度(25℃):≥160g/l

细度(通过30目筛残余):≤2%

用途：主要用于棉制品、皮革和纸张的染色。

包装：净重25/50公斤铁桶。

注意事项

硫化黑染料是含硫较多的高分子化合物，它的结构中含有二硫键及多硫键，而且很不稳定。特别是多硫键在一定的温度、湿度条件下能被空气中的氧氧化为硫的氧化物，并进一步与空气中的水分子作用生成硫酸，因而使纱线强力降低，纤维脆损，严重时纤维全部脆化成粉末。为此用硫化黑染料染色后的纱线为减少或防止纤维脆损，必须注意以下几点：

①硫化黑染料用量应加以限制，丝光特元色染料用量不超过700g/包。因为染料用量高，发脆机会大，同时染色牢度降低，水洗也较困难。

②染色后应充分水洗，防止水洗不净，纱线上的浮色易在贮存过程中分解成硫酸而使纤维脆损。

③染色后必须使用尿素、纯碱、醋酸钠等进行防脆处理。

④纱线染色前采用清水煮练，经试验清水煮练的纱线染色后的脆化程度比碱液煮练要好一些。

⑤染色后纱线应及时烘燥，因湿纱在堆置过程中容易发热，使纱线防脆剂含量降低，pH值降低，对防脆不利。纱线烘干后，应自然冷却，使纱线的温度降至室温后方可打包。因烘干后不经冷却，立即打包，则热量不易散发，给染料分解生酸增加能量，造成纤维发脆的可能性变大。

⑥选用防脆硫化黑染料，此类染料在制造时已加入甲醛和氯乙酸，由此制成的甲—氯型硫化防脆黑，使易氧化的硫原子成为稳定的结构状态，从而可防止硫原子氧化生成酸而使纤维脆损。

河南洛染股份有限公司专业生产硫化黑液态硫化黑的被吸收率比粉状的要高，污水无沉淀杂质，大大地降低了污水处理的费用，相对来说更加环保，大量数据显示，液体硫化黑的干湿摩擦牢度比粉状要高出0．5级。液体硫化黑在制作过程中已经充分氧化，运输/储存过程中就不会氧化。普通硫化黑要用硫化碱来化料，硫化碱是芒硝的代谢物，而且质量残差不齐，引入了大量的杂质，而液态硫化黑的杂质几乎为0，稳定性比粉末硫化黑强，染布出错几率低。环保型液体硫化黑，主要应用于牛仔色纱染色，胚布染色，针织染色，筒子染色等，与活性和士林等其它棉用染料相比，具有成本低、工艺流程短等特点，已日益被国内外印染厂家接受，在西方工业发达国家的染料市场上，基本上以环保型液体硫化染料存在。

1.使用简单（按直接染料的操作工艺）主要经水洗充分显色便可；

2、调整色光简单，可用液体硫化或直接染料调整；

3、不用硫化碱开料；

4、环保、气味小，废水小；

5、可直接轧染、浸染、卷染；

6、根据实际用量用多少取多少，余料可结好封口，放一段时间后再使用。避免了以往粉状硫化染料因开多料用剩部分浪费的现象；

7、粉状硫化染料色光相当稳定，缸差严重，而液体硫化染料没有这种现象。