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α合金是一种单相固溶体合金，在高温下具有稳定的组织结构，耐热性能好，抗氧化能力强，焊接性能稳定。在500-600℃的温度下，仍然能够保持其强度和抗蠕变性能，但室温强度低，塑性不够高。代表性的α合金有TA5和TA6。它是由α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，焊接性能好，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强，是耐热钛合金的主要组成部分。在500-600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度低，塑性不够高。代表性的合金有TA5、TA6、TA7。 若要使钛合金退火组织由单相α构成，添加元素应以α稳定元素为主。工业上，主要靠加入铝获得α钛合金，并起固溶强化作用。因此，此类钛合金，多半属于Ti-Al系。添加合金元素铝是因为铝有较低的密度，能抵消加入合金中重过渡金属元素对钛合金密度的影响作用。铝能显著地使室温和高温下的α相强化，但加入量过多会出现α2（Ti3Al)相而引起脆性，因此，铝的添加量一般不超过7%。 为了进一步改善α钛合金的性能，Ti-Al系合金中还悉加锆、锡等中性元素和少量的β稳定元素，形成多元复合强化，强化效果更好，这就是所谓的近α铁合金。这种合金退火的显微组织由α相基体和少量的β相组成。少量β相的存在可以改善压力加工性能、并使合金具有一定的热处理强化效果，也可抑制α2相的形成。
TA4、TA5、TA6主要用作钛合金的焊丝材料。TA7合金的热望性和焊接性能较好，热强性和热稳定性较好，可制造在500℃以下长期工作的零件。TA8合金的室温力学性能和高温力学性能都比TA7合金高，能在500℃长期工作，可用于制造发动机压气机盘和叶片等零件。
