SA203E（SA203E）
正文
超低温用钢SA203E钢板供货技术条件
1 适用范围
本技术条件适用于钢板厚度不大于100mm的超低温环境（－101℃）使用的SA203E钢板。
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合AEME SA20/SA20M的规定。
2.2 钢板厚度负偏差为0.0mm，（156*039*58*800定货电联）厚度附加值=厚度公差带/2。
3 技术要求
3.1化学成分应符合表1规定。
表1 钢板的化学成分 wt%
| 厚度 | C | Si | Mn | P | S | Ni | |||
| 熔炼分析 | 成品分析 | 熔炼分析 | 成品分析 | 熔炼分析 | 成品分析 | ||||
| ≤50 | ≤0.20 | 0.15～0.40 | 0.13～0.45 | ≤0.70 | ≤0.78 | ≤0.015 | ≤0.015 | 3.25～3.75 | 3.18～3.82 |
| >50～100 | ≤0.23 | ≤0.80 | ≤0.88 | ≤0.015 | ≤0.015 | ||||
*CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（提供实测值）
为改善钢板性能，可添加微量合金元素
3.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，并应为细晶粒镇静钢。
3.3交货状态：
正火+回火或者调质状态。
3.4力学性能及工艺性能
3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理后的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
试样模拟焊后热处理制度：保温温度600~610℃，
保温时间：≤25mm，保温1小时；>25mm，保温2小时。
3.4.2 晶粒度
钢板应逐轧制张进行晶粒度检验，其实际晶粒度为6级以上。
| Rp0.2MPa | RmMPa | A50% | 表面硬度HB | 冷弯180° | -101℃AKV，J，横向 | ||
| 三个试样平均值 | 单个值 | ||||||
| ≥275 | 485～620 | ≥21 | ≤220 | d=3a完好 | ≥27 | ≥20 | |
表2 钢板的力学性能和工艺性能
注：若采用10×7.5的小冲击试样，则三个试样平均值应≥22J，单个试样最小值≥16J。
3.4.3厚度方向拉伸试验，（156*039*58*800定货电联）
根据合同需要（合同注明的情况下），可进行厚度方向拉伸试验，三个试样平均值应≥35%，单个值应≥25%。厚度小于16mm钢板，不做厚度方向拉伸试验。
3.5超声波探伤检查
钢板应逐张按照JB/T4730.3-2005进行超声波探伤检查，合格级别在合同中注明。
3.6 表面质量
钢板的表面质量应符合ASME相关标准的规定。
4 试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。
表3
| 检验项目 | 取样数量（个） | 取样方法 | 试验方法 | |
| 化学分析 | 熔炼分析 | 1（每炉） | ASME SA20/SA20M | ASME SA751 |
| 成品分析 | 1（逐轧制张） | |||
| 拉 伸 | 1（逐轧制张） | ASME SA20/SA20M | ASME SA370 | |
| 弯 曲 | 1（逐轧制张） | GB/T2975 | GB/T232 | |
| 冲 击 | 3（逐轧制张） | ASME SA20/SA20MT/4(T：钢板厚度) | ASME SA370 | |
5 包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
